没有“好”的质量，只有符合要求的质量。好的产品是制造出来的，不是检验出来的，因此，品质的关键在于管理。
 

产品到客户手中，无论标榜的是多么豪华的配备、性能是多么卓越、外观是多么的精美，但是，并不是客户所需要的，结果是淘汰。因此，制造商的立场与观念：用“最适质量”取代“最佳质量”；而“最适质量”即是让客户感到“最满意的质量”。 

人们对质量认识的错误观念：提高质量就是要提高成本。而对于制造业而言，不良率下降，成本就会下降：不需要花费检验、修正不良品的成本；没有不良品，节省材料更换、机器调整的费用；因不良品的减少而有更多生产机会；在不良率减少的情形下，可以改善生产的持续生产能力。 

品质管理就是将产品质量的不稳定减到最低，甚至剔除。品质管理是管理者为了达到部门的目标，所进行的一切活动。

不稳定的因素来源于：

人员

设备

材料

方法

环境 

（1）标准化 

标准化是管理不稳定质量出现不可或缺的准则，野蛮制造的“克星”。

统一化

通用化

系列化

简便化

（2）信息化 

数据化可以说对偶发不稳定的管理最有效的办法。所谓数据化，就是尽量将事情用数值表示。

（3）质量教育 

持续提高员工质量意识是企业永恒的主题，让员工第一次做对。

（4）质量成本分析 

预防成本

鉴定成本

故障成本

（5）质量缺陷分析 

轻微缺陷

一般缺陷

严重缺陷

致命缺陷 

产品质量缺陷严重性分级 

（1）“三按” 

要求员工按工艺、按图纸、按标准操作（上岗前培训及现场指导）；

要求检验员按工艺、按图纸、按标准检验；

要求技术部编制工艺、绘制图纸、制定标准。

（2）“三检” 

员工自主检验；

巡回检验；

员工之间互检； 

1、 进料控制与库存品质管理 

进料控制的5R原则，5R原则是指适时、适质、适量、适价、适地的采购物料。实现了5R，就可以确保需求、成本、品质等各方面对物料供应的要求。  

2、过程控制 

过程品质管理计划的拟定；

设备点检与仪器校验；

首件检查；

操作人员自主检查；

过程巡回检查；

品质异常处理；

检验记录；

不良统计分析；

不良品的区隔与标示；

控制图的应用；

限度样品的应用；

看板管理的实施； 

3、终端控制与顾客满意 

最高主管的决心和承诺；

让客户永远“忠诚于我们”；

建立员工满意的企业环境；

重视教育训练；

建立好的环境品质； 

- 管家婆财贸事业部 -

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